前言循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、循環(huán)燃燒效率高、流化爐耐可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等突出特點(diǎn)，床鍋近年來得到迅速發(fā)展。磨耐由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的塑料煙氣流速高，氣中帶著較高的用施煤粒子及灰濃度較高的煙氣在循環(huán)運(yùn)行，導(dǎo)致爐內(nèi)受熱面磨損而嚴(yán)重造成頻繁停爐，循環(huán)這成為循環(huán)流化床鍋爐突出的流化爐耐問題。以/..循環(huán)流化床鍋爐為例，床鍋鍋爐的磨耐易磨損部位從鍋爐結(jié)構(gòu)上考慮可以分為兩類。類為絕熱部位，塑料外用鋼板結(jié)構(gòu)內(nèi)用爐墻組成鍋爐各設(shè)備，用施比如咧料裝置，循環(huán)分離器出口煙道等部位：第二類為膜式壁結(jié)構(gòu)，流化爐耐其被爐水或蒸汽冷卻，床鍋且暴露在高溫環(huán)境中，并且接觸帶高煤粒子、高灰份的高速流動(dòng)的煙氣結(jié)構(gòu)，如水冷壁下部的密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部件。耐磨耐火可塑料主要應(yīng)用在這些有熱傳導(dǎo)區(qū)域的壓力部件中，此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計(jì)為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計(jì)厚度較薄，直接鋪設(shè)在受熱面管排上。耐磨耐火可塑料具體應(yīng)用部位及固定見圖。圖爐膛和旋風(fēng)分離器和回料立管防磨材料的固定表耐磨耐火可塑料在/.一循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用部位耐磨耐火可塑料在壓力部件耐磨結(jié)構(gòu)應(yīng)用設(shè)計(jì)用途可以分為耐磨和低溫絕熱兩種。從耐磨角度考慮與其工作環(huán)境有關(guān)。耐磨耐火可塑料應(yīng)用部位工作環(huán)境詳見表。表耐磨耐火可塑料應(yīng)用部位工作環(huán)境本文介紹一種常用的由某耐火材料提供的耐磨(耐火)可塑料，其設(shè)計(jì)性能指標(biāo)見表。表耐火耐磨可塑料物理特性表該耐火耐磨可塑料采用剛玉、轉(zhuǎn)窯礬土、氧化鋁、超細(xì)微粉、結(jié)合劑等組成。調(diào)制后是～種膠泥稠狀料體，便于在各種復(fù)雜部位施工。具有常溫硬化性能，在高溫下不斷產(chǎn)生強(qiáng)度的氣硬性材料。物理·性能檢測耐磨耐火可塑料到達(dá)施工現(xiàn)場后，首先要進(jìn)行對(duì)材料的抽樣檢驗(yàn)，檢測該批次材料的所有性能指標(biāo)(包括耐磨性、耐火性、導(dǎo)熱性、熱震穩(wěn)定性、熱膨脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重等)。耐磨(耐火)可塑料物理性能檢測數(shù)據(jù)見表。通過抽樣檢驗(yàn)如該材料的所有指標(biāo)符合鍋爐爐墻的設(shè)計(jì)要求方可施工采用。表耐磨(耐火)可塑料物理性能檢測數(shù)據(jù)施工性能檢測耐磨耐火可塑料施工前應(yīng)對(duì)材料施工性能進(jìn)行檢測，主要檢查其材料的可塑性。簡單判定方法是：用手攥可塑料，容易捏成糨而不散，即可使用。耐磨可塑料施工程序補(bǔ)焊銷釘→施工面清理→涂刷瀝青→可塑料施工→可塑料養(yǎng)護(hù)可塑料施工：.攪拌：.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。.使用攪拌機(jī)前，應(yīng)先清除機(jī)內(nèi)一切雜物，如攪拌問隔時(shí)間較長，第二次攪拌前應(yīng)清除次攪拌的剩余物。.施工條件：.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在℃以上，℃以下。夏季環(huán)境溫度高于℃時(shí)，需有適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?，如遇高溫天氣施工，初凝時(shí)間較快，可采取緩凝措施。初凝時(shí)間控制在分鐘。.施工前應(yīng)對(duì)施工部位進(jìn)行雜物清除。.施工步驟：.首先將組合料顆粒與細(xì)粉采用的量與溶液進(jìn)行捆料小時(shí)，溶液加量%，根據(jù)第二天的使用量。使用前把捆料倒入攪拌機(jī)中，加結(jié)合劑攪拌均勻，然后再加%左右的溶液攪拌到顏色一致，溶液加量可根據(jù)氣候情況適當(dāng)增減。.攪拌用料可根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，確定每次攪拌數(shù)量，拌好的料應(yīng)在分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間應(yīng)棄之不用。.可塑料采用手工搗打，搗打工具可采用木錘式皮錘，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度搗打密實(shí)、平整。.施工完成后，應(yīng)采取自然養(yǎng)，不能淋雨。.為了避免可塑料凝同，膨脹縫設(shè)置應(yīng)與可塑料施工同步進(jìn)行，水平膨脹縫設(shè)置為通縫，垂直縫必須錯(cuò)列布置。膨脹縫的設(shè)置必須合理，尺寸為，膨脹縫寬度為。內(nèi)襯烘烤過程中，按照煙氣流向(點(diǎn)火風(fēng)道→水冷風(fēng)室→爐膛→“”閥→分離器→分離器出口煙道→尾部煙道)的先后順序，各區(qū)域的溫度漸升，分別以各區(qū)域溫度為烘爐的恒溫雌控溫度。爐膛內(nèi)升溫速度和恒溫水平以密相區(qū)溫度作為控制點(diǎn)，旋風(fēng)分離器內(nèi)升溫按旋風(fēng)筒壁溫測點(diǎn)的溫度控制。各區(qū)域的溫度均在℃恒溫結(jié)束，則以爐膛密相區(qū)的烘烤溫度為監(jiān)控溫度，繼續(xù)按升溫曲線進(jìn)行。圖鍋爐烘爐升溫曲線
